Когда думаешь про столярную мастерскую, то рисуется идиллическая картина: чел в кожаном фартуке, с киянкой возле верстака. Реальность немного иная. Если любите запах опилок, если нравится, как фугованная доска выглядит, если хочется ее погладить – приходите в комментарии, мужики.
В 2018-м я открыл столярную мастерскую. Четыре года продавал столешницы, разделочные доски и полочки. Нанял 2-х сотрудников, бился с Авито, Озоном и демпингом, вышел на оборот 500к в месяц, но вернулся обратно в найм. И вот почему.
В статье расскажу: почему в стружкоотсосе нет ничего неприличного, какую кучу денег можно заработать на продаже разделочных досок и как я из ремесла попытался сделать бизнес.
ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана автором блога «упал, поднялся» на основе интервью с владельцем столярной мастерской, который слишком известен, чтобы его имя называть вслух.
Столярка “с нуля”
В январе 2018 года я снял помещение за 7500 ₽ в промзоне Самары. Дыру в стене закрыл гипсокартоном — 5000 ₽, поменял лампочки — 900 ₽ и на коленке сделал верстаки — 3500 ₽. Добрый владелец помещения не поставил мне отдельный счетчик на электричество, и моя коммуналка была включена в аренду.

Весь ремонт мне вышел до 10 000 ₽. Использую минимум: малярка, раздевалка и склад материала.
Инструмент и станки в столярку я покупал новыми. Закупал его 2 года, пока окончательно не ушел из найма в свой столярный бизнес

Итого 400к. Сегодня ценник подрос, а часть брендов, ушли в параллельный импорт. Брал Dewalt, Bosch, Festool, Makita.
Осторожно! На инструменте сделанном в Поднебесной вместо “Made in China” стали писать “Made in P.R.C” (“Made in PRC). Многие думали, что инструмент изготовлен в Южной Корее, на самом деле это Made in Peoples Republic of China.
Себестоимость разделочной доски, детской кроватки и скворечника
Расписал себестоимость без учета постоянных расходов, такие как аренда, коммуналка итп, эти цифры будут ниже.
Сначала, чтобы рассчитать цену продажи я просто умножал стоимость материалов на 4. Но после того как денег с заказов почти не оставалось, приступил к детальным расчетам. И это стало выглядеть так.
Себестоимость разделочной доски
Мой подробный расчет себестоимости разделочной доскиДоска по материалам стоит недорого – 475 ₽ *за 40 на 30 см.
То есть полная прибыль с одной доски по материалам – 812 ₽, чистыми на руки.
Чтобы заработать эту кучу денег вам всего-то нужно иметь:
1. Распиловочный станок;
2. Фуговальный станок;
3. Торцовочная пила;
4. Рейсмус.
И провести ряд нехитрых манипуляций с деревом: отторцевать, отфуговать доску, распилить, отрейсмусовать, откалибровать детали перед склейкой, склеить, опять засунуть в рейсмус, фрезер, шлифовка.
А еще желательно приобрести стружкоотсос и пылесос, если не хотите погрязнуть в отходах производства.
По времени изготовления 1 доска – это: 40-50 мин работы
Если считать из расчета 2500 за 8 часов наемного сотрудника, то выходит 10 разделочных досок в смену, это +250 ₽ к себестоимости одной доски.
То есть 475 ₽ материалы и 250 ₽ работа = 725 ₽
Прибыли остается уже 562 ₽
Осталось заплатить налоги, коммуналку и аренду.

Чтобы владельцу цеха получать зарплату своего же наемного сотрудника нужно продать от 150 изделий в месяц. А еще учесть, что на продажу и рекламу изделий тоже нужно закладывать деньги.
Себестоимость детской кроватки
С кроваткой ситуация похожая, а ещё вам нужно получить разрешение на изготовление детских кроваток.

Это мой подробный расчет себестоимости детской кроватки моего производства
А так получилось на выходе.

Чтобы сделать такую кроватку у меня ушло 3 дня работы, порядка 20 часов.

А здесь себестоимость и других изделий, которые делал

Мольберт, скворечники и столешка моего производства
А главный мой товар-успех на маркетплейсах – деревянные бруски для рукоделия. В действительности это отходы производства. Я прошел по цеху, набрал брусков 40 на 40, и разместил на Озон.

Себестоимость по брускам – комплект из 2 брусков – 50 ₽. Упаковка – 10 ₽. Комиссия озона и Яндекса 200 ₽. Продажа – 590 ₽ за комплект.
В день продукции можно было сделать 50 комплектов на 30 тысяч рублей. Пускал все обрезки и остатки в последний рабочий день месяца.

Я избавлялся от мусора и получал деньги
В марте продал обрезков на 50 000 ₽, но потом появилось много конкурентов, некоторые из них продавали такие обрезки по 200 ₽. за комплект. А летом все полностью встало.
Математика столярного бизнеса
Расходы переменные
Все расчеты сделал на моем среднем обороте с продаж – 200к
Сами доски, клей, масло выходят примерно 40% от продажной цены изделия.
То есть на доски – 80 000 ₽
При расчетах досок размер изделия умножается на коэффициент 1,5, он учитывает обрезки и сучки.
Доставка пиломатериалов – пользуюсь Яндекс такси грузовой. Весь материал, который я покупаю, могу привезти за 400-500 ₽
На доставку уходило около 4к
Сначала работал один, потом платил сотрудникам 2 500 за смену в 8 часов.
Зарплата сотрудников около 60к
Налоги: использовал самозанятость 4% при продаже физ. лицам, 6% при продаже юрлицам.
На налоги – 15 000 ₽
Итого при обороте 200к переменный расход = 80 000 + 4 000 + 60 000 + 15 000 = 159 000 ₽
Расходы постоянные
Аренда – 7 500 в месяц
Коммуналка – у меня входит в аренду, я тратил 4-6 квт
Фотографирование, размещение фото изделий в соц. сетях и на Авито, общение с любимыми клиентами – все сам.
Амортизация станков и инструмента закладывал 50к в год, это 4 200 в месяц.
Амортизацию считал по формуле:
Годовая амортизация = (стоимость основных средств – остаточная стоимость) / срок полезного использования активов.
У меня стоимость основных средств – около 400к
Ликвидационная цена порядка – 200к
Использовать оборудование можно 3-4 года.
Получается, амортизация равна: (400к — 200к)/4 = 50к в год.
UPD: Но когда я фактически стал распродавать свой инструмент и станки на Авито, то выходили те же деньги, за сколько я его и покупал, может быть, кроме станка ЧПУ, он потерял процентов 20. Поэтому амортизацию в финальных цифрах считать не буду.
На регулярный ремонт оборудования и расходники закладывал порядка 5 000 ₽ в месяц.
Итого в моем случае стационарные расходы составляли:
7500+5000 = 12 500 ₽
Доход
Пиковый оборот денег в моей столярке за 3 года был 500к
Средний оборот порядка 150-250к
Прибыль при обороте 200к
Прибыль = доходы – (расходы сдельный + расходы постоянные)
Моя прибыль при доходе в 200к была равна
200 000 – (159 000 + 12 500) = 28 500 ₽
Но надо оговориться, что эта сумма также оплачивала мою работу руками и головой, в течение минимум 80 часов в месяц.
Еще около 15 часов в месяц выделяла моя жена-архитектор, когда помогала мне с чертежами.

У нас в семье пилю я, а любимая жена чертит
Самая большая прибыль, которую я забирал на руки со столярки – 80к, в остальном прибыльные месяцы съедали месяца плохие.
Последние 6 месяцев моего предпринимательства предприятие перекатывалось в районе нуля, а я проедал финансовые запасы, что при наличии жены и 2-х детей занятие неприятное.
Среднюю прибыль по году или за все время бизнеса просто не считал, думаю, это к лучшему.
До бизнеса я работал наемным директором торгового дома, моя зарплата была в 2 раза выше пиковых значений в столярке, а проблемы гораздо тривиальнее.

Окупаемость
Думаю, речь об окупаемости все-таки не идет, потому что бизнес держался на моем труде и я был вовлечен в процессе на 200%, но если считать средним доходом 50к в месяц, то примерно за год реально отработать вложенные средства в арендованную мастерскую.
Если, конечно, в это время питаться святым духом.
Итого: прибыль можно охарактеризовать моей любимой поговоркой «бухгалтерская прибыль, фактический убыток».
Кто мешает зарабатывать в столярке?
Сосны
Я, как новичок, хотел работать с качественным материалом. Брал дуб, бук. Грезил вишней и американским орехом. Я думал: наш потребитель ценит изделия из дерева, индивидуальность и качество мелкосерийного производства, а не китайский «ширпотреб». Но беда в том, что весь рынок пилит из сосны. Она гораздо хуже по качеству, но у нее есть главное преимущество массмаркета – она дешевая.

Диаграмма твердости пиломатериалов по Бринеллю, измеряется в кг/мм2. Хуже сосны только ель
Сосна – очень мягкий материал, если вы наступите на ступеньку из сосны, на ней останется отпечаток вашей ноги.
Клиенты-рукоблудники
Люди уверены, что знают все лучше всех и ради 100 рублей экономии готовы спуститься в Вальгаллу.
Главный враг столяра – непонимание, что столешница не сделана из цельного куска дерева. Ведь если столешка просто слегка обработанный кусок доски, то какого черта наглые столяры хотят столько денег.

На фото видны бруски, которые как раз находятся в состоянии склейки
Многие не понимают, что просто кусок доски “выгнется” и его “скрутит”. А чтобы этого не произошло столяры должны эти доски распилить и заново склеить.

На фото столешница, которую повело.

Этот клиент понял как устроена деревообработка и через полгода все-таки заказал у меня нормальные ступени.
Подробнее https://smart-lab....