Полимеры сегодня — это одна из основ жизнедеятельности человека в текущее время. После определенных превращений из полимеров получают полиэтилен (упаковка, трубы), полипропилен (автодетали, техника, медизделия), синтетические каучуки (резина, шины, подошвы обуви) и многое другое.
Компания СИБУР любезно пригласила в гости на свой флагманский нефтехимический комбинат ЗапСибНефтехим в Тобольск. Эта производственная площадка по производству полимеров одна из крупнейших в мире.
Начну с небольшой “базы”, что такое нефтехимическое предприятие в целом на текущий момент и в чем заключается его задача.
Отечественные нефтегазовые компании (Роснефть, Газпром, ЛУКОЙЛ и другие) добывают углеводороды — нефть, попутный нефтяной и природный газ из недр земли.
Дальше разные варианты:
- Добытую нефть отправляют на НПЗ и с помощью нефтеперегонки (простыми словами — нагрев) получают нефтепродукты. Помимо привычных нам — бензин, авиакеросин, дизель, мазут и тд производят еще нафту (важное сырье для нефтехимических предприятий)
- Попутный нефтяной газ отправляют на газоперерабатывающий завод, который разделяет ПНГ на несколько частей сухой газ (метан) и, условно, смесь компонентов ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) - этан, пропан, бутан и другие). ШФЛУ и являются нефтехимическим сырьем для дальнейшей переработки
После получения сырья (нафта/этан/пропан/бутаны) идет основной процесс на нефтехимической предприятии — процесс получения олефинов.
Под этим термином подразумевают получения этилена и пропилена — ключевых “строительных блоков” для последующих нефтехимических продуктов. Олефины в оновном получают путем Пиролиза (нагрев углеводородов до температуры 700-900 градусов по Цельсию при высоком давлении)
Альтернативой пиролизу служит процесс дегидрирования (удаление молекул водорода с образованием двойных связей и получение пропилена) — по этому принципу будет работать новая установка в Тобольске, строительство которой мы смогли увидеть собственными глазами – ДГП-2).
В общем Бизнес-модель в презентации выглядит следующим образом
В реальности процесс сложный — множество вертикальных колонн для разведения газов, труб, резервуаров для хранения сырья и факел
Теперь про ЗапСибНефтехим и его мощности
ЗапСибНефтехим – центр Западно-Сибирского кластера компании СИБУР (на этот кластер приходится более 60% мощностей полиэтилена и полипропилена в России).
Завод по большей части работает на газовом сырье СУГ (сжиженных углеводородных газах), которое в данной локации стоит достаточно дешево из-за близости к источнику производства и удалённости от рынков сбыта. Это позволяет держать высокую маржинальность (по словам менеджмента ЗапСибНефтехим – самая эффективная площадка компании)
После процесса полимеризации олефинов (этилена и пропилена) в полиолефины — полиэтилен и полипропилен, на выходе получаются такие гранулы
Пока мы слушали рассказ про то, чем отличаются гранулы на фото, с логистической платформы ЗапСибНефтехима было отгружено около 275 таких мешков весом по тонне каждый.
Интересные тезисы из общения с топ менеджментом ЗапСибНефтехима и Сибура: