Источник- мой, давно заброшенный канал на "Дзен".
Немного "допилил" для удобоваримости.
Просьба не ломать.
Интернет у меня сейчас медленный и проблемный, так что возможен даже обрыв поста.
Много букФФ в том числе и "непонятных", так что "скорострелам" можно и не читать всё это гружево.
Уничтожение моей Родины, СССР (как сейчас понимает любой, здравомыслящий человек, тщательнейшим образом продуманное) сопровождалось чередой техногенных и природных катастроф
-Чернобыль, катастрофа лайнера Адмирал Нахимов, землетрясение в Спитаке, катастрофа на перегоне Аша-Улу-Теляк и многие другие.
Я не хочу искать в этом некие "козни" и "происки врагов" (хотя и этого не исключаю).
Могу сказать лишь одно - это было мутное, непонятное и шальное время, время начала так и не закончившейся по сей день "перестройки", начавшейся по сути с 11 марта 1985.
В череде этих катастроф конца Великой Российской Империи, СССР, есть и события, о которых сейчас уже почти никто и не помнит.
Это взрывы на установке ЭП-300 Томского Нефтехимического Комбината
Но это так, к слову.
Чтобы понять, о чём пойдёт речь в дальнейшем расскажу немного об установке по производству мономеров, ЭП-300.ЭП-300 установка глубокой переработки углеводородов, по получению 300 тысяч тонн в год этилена, 150 тысяч в год пропилена, 95 тысяч в год бутан-дивинильной фракции.
Производительность по остальной товарной продукции, если честно, забыл. Установка производит помимо вышеназванных ещё и следующую продукцию:
Упаренные сернисто-щелочные стоки
Тяжёлая и лёгкая фракции смолы пиролиза
Фракция С5...С9
Работает эта установка на прямогонном бензине (или любом другом) - при максимальной производительности требуется миллион тонн бензина в год. Разумеется, есть и другие "расходники"- этил-меркаптан (ингибитор коксообразования для этановых печей F-21, F-22), метанол (понятно для чего - ингибитор гидратообразования), водород (и тут понятно- для гидрирования), промышленные масла, смазки, деминерализованная и циркуляционная вода и многое другое.
Пропилен используют для получения полипропилена, этилен для получения полиэтилена, бутилен-дивинильная фракция сырьё для получения бутил каучука, упаренные стоки- для производства бумаги, фракции С5...С9 сырьё для производства бензола, антидетонационных присадок к моторному топливу мола пиролиза - для производства асфальта, разбавления флотского топлива, суперпластификатора бетона итд.
Немного о технологии производства. Производство мономеров считается вторым по сложности в Нефтехимии. Первым по сложности является производство бутил-каучука.
Уважаемые коллеги, Нефтехимики! Если будете это читать, не судите строго! Я упрощаю до "удобоваримости", плюс многое просто забылось. Не скрою, прежде чем это написать немного заглянул в Интернет и понял, что кое-что помню. Но помню более-менее отчётливо лишь до установки низкотемпературного разделения (а если быть точным, то более или менее лишь до метановой колонны К-10(среднетемпературного разделения) и то, поверхностно, формулы, изотермы, рабочие давления прочно забыл, увы.
В общем, запись будет довольно дилетантская. Впрочем, писать технический опус я и не собирался
В этом рассказе не обойтись без описания технологического процесса, иначе ничего понятно не будет. Попробую рассказать вкратце, не вдаваясь в «лишние» подробности и максимально упрощенно- всё же это не форум Нефтехимиков (на котором меня за такое «описание» забанили бы навечно) или КИПарей/АСУшников.
Нарисовал простенькую схему.
Если кому интересно, в Интернете есть и более подробные схемы, и более грамотные описания процесса. Но моя упрощенная донельзя схема была создана лишь для того, чтоб было понятно о чём речь. Важные для этого рассказа узлы на ней есть.
Задача установки ЭП-300 из бензина, состоящего из смеси различных углеводородов получить различные простейшие углеводороды С2Н4, С3Н6 и подобное (в дебри химии повторюсь, я лезть не собираюсь!)
Бензин, идущий из товарного парка, подогревается в теплообменниках, затем поступает в змеевики трубчатых печей пиролиза бензина без доступа воздуха до температур 810...840 градусов.
В результате нагрева бензин происходит расщепление высокомолекулярных соединений.
Для предотвращения процесса повторного слияния расщеплённых молекул бензин охлаждают в ЗИА ( закалочно-испарительных аппаратах) питательной водой, нагретой до 170гр. С. Нагретая вода идёт в барабаны-сепараторы, а дальше на пароперегреватели. Пар используется для питания паровых турбин турбокомпрессоров (о них чуть ниже)
В бензин, точнее уже пирогаз (газ пиролиза), охлаждённый до 400 градусов, впрыскивают циркуляционное масло в узле впрыска N-01 и охлаждают его до 180гр. С.
Дальше пирогаз поступает в колонну К-1, где происходит думаю, знакомый большинству процесс ректификации. Очень упрощенно - греем низ, охлаждаем верх. Лёгкие фракции уносятся вверх, тяжёлые вниз. Так как температура кипения фракций разная, на определенных уровнях колонны ставят тарелки. На каждой тарелке кипит определённая фракция.
Температурный режим в колонне поддерживают, грея кубовую (нижнюю часть), а стабильный выход конечного самого летучего продукта поддерживают, подавая его часть на орошение колонны (упрощенно, льём самый «летучий» продукт на самую верхнюю тарелку, на ней этот продукт и кипит, а падая вниз, поток орошения поддерживает стабильный режим работы колонны (очень и очень упрощенно!).
Питание колонн можно осуществлять не только с кубовой части, но и с различных тарелок, можно регулируя режим получать больше того или иного продукта. Критично также и давление, и расход орошения и питания колонны.
Орошение можно подавать не только сверху, но и с промежуточных тарелок. Очень важен (критически важен)! и уровень продукта на каждой тарелке. Но это уже технические "дебри".
В общем, пройдя колонну К-1 наш пирогаз «потерял» самые тяжёлые фракции и чуть «отмылся» от нежелательных фракций. В кубовой части получили смолу пиролиза, с тарелок вывели более тяжёлые фракции, сверху колонны - более лёгкий пирогаз.
Дальше пирогаз поступает на сепаратор первой ступени пирогазового компрессора М-1 и компримируется (сжимается компрессором до рабочего давления). Компрессор приводится во вращение паровой турбиной с противодавлением и производственными отборами. Перегретый пар на турбину поступает с пароперегревателя печей пиролиза, о которых я написал выше. После каждой ступени компрессора пирогаз охлаждается в холодильниках и сепарируется от различных жидкостей.
Разделение газов в дальнейшем происходит при низких температурах. Чтобы избежать гидратообразования после каждой ступени установлены сепараторы для осушки. На 4й ступени (ЕМНИП, могу ошибаться, подзабыл) пирогаз очищают от примесей серы, и прочих загрязнений в блоке сероочистки. Побочный продукт установки сероочистки - сернисто-щелочные стоки, которые в дальнейшем проходят упаривание на отдельно стоящей установке.
Далее частично осушенный пирогаз сушат в цеолитовых осушителях, захолаживают до температур примерно 90гр. и отгоняют метан в метановой колонне К-10. Далее метан сжимает метановый турбокомпрессор М-2(привод тоже паровая турбина). Метан служит топливом для горелок печей пиролиза и прочего оборудования с огневым нагревом.
Пирогаз проходит дальнейшее двухступенчатое охлаждение в теплообменниках пропиленового и этиленового холодильного цикла. Хладагенты (пропилен и этилен)циркулируют в системе за счёт турбокомпрессоров М- 5 и М-6, которые также, имеют привод от паровых турбин. Охлаждённый пирогаз идёт для получение товарных продуктов методом ректификации в соответствующих колоннах.
Не буду вдаваться в тонкости работы колонн, реакторов гидрирования, отделения ацетилена и прочего, То, что было нужно для понимания моего рассказа, я рассказал.
Добавлю лишь то, что полученный в процессе сепарации этан идёт в трубчатые печи пиролиза F-21 F-22, где также как и с бензином происходит процесс расщепления высокомолекулярных соединений и объединяется с общим потоком пирогаза от бензиновых печей пиролиза.
Температуры кипения при атмосферном давлении - метана минус 161гр.С, пропилена минус 47,7 гр. С, этилена минус 103,7 гр. С. Низкие температуры и рабочие давления налагают особые требования к качеству металла, работе контрольно-измерительных приборов и автоматики, обогреву оборудования, которому требуется обогрев.
После беглого и очень упрощенного описания технологического процесса ("гуру нефтехимии", повторюсь, это не техническое эссе!) можно перейти и основному «повествованию».
Подробнее https://www.yaplakal.com...
35 лет взрыву на ТНХК.
2025-12-09 07:45:36